摘要：在我國，食品製造企業在市場上面臨的競爭壓力越來越大，食品原材料價格、客戶的要求不斷提高，從而導致了食品製造企業所獲得的經濟效益逐漸減少。精益成本管理的目的在於實現企業全生產週期的成本管理，這恰好是現階段食品製造企業所需要的。因此，本文從企業的內部與外部兩個方面對食品製造企業存在的問題進行闡述，並對精益成本管理在食品製造企業中的應用策略展開了探討與研究。
關鍵詞：精益成本管理；食品製造企業；應用探究
根據相關資料表明，我國國民消費的主要方向依舊來源於食品消費，食品製造企業在未來的發展過程中，依舊存有較大的發展空間。精益成本管理是當今最先進的食品製造企業管理髮展模式，其以滿足客戶需求為核心，堅持運用逆向思維的方法，促進精益管理思想與企業成本管理的互相結合。建立了食品製造企業成本管理的新模式，對於降低企業的生產成本，提高企業的經濟效益等方面意義重大。
一、精益成本管理的作用
（一）強化了產品生產的過程管理
食品製造企業的發展過程中，傳統成本管理的方法只關注成本控制的結果，對生產過程中產生的成本缺乏有效的控制，具有一定的滯後性。精益成本管理，則是將生產成本的控制範圍擴大到整個產品生產週期的各個環節，強化了產品生產的過程管理，並對其中存在問題的環節進行及時的控制與改進。
（二）加強了企業的價值管理
基於價值工程等一整套的技術標準，目標成本才能夠成功實現。在制定目標成本的時候，應當首先考慮消費者的需求。只有避免企業在產品生產過程中產生的浪費，可能實現顧客價值的最大化。從這個角度上來看，精益成本管理中的價值管理已經完全融入了企業的管理模式之中。同時，隨著市場經濟的不斷髮展，價值管理的方式與概念必將普及到整個消費者群體之中。
（三）實現了成本管理思想的新舊交替
精益成本管理在食品製造企業中的運用，有效的改善了傳統成本管理只關注財務成本管理，卻忽略了對客戶需求的滿足。基於滿足客戶的需求在衡量產品開發是否成功方面的重要性，必須要完成傳統企業成本管理與精益成本管理的新舊交替。確立精益成本管理在食品製造企業中的地位，充分發揮精益成本管理的作用，協調各參與方的利益，確保生產環境的長期與問題。
二、食品製造企業內、外部精益成本管理常見問題
（一）食品製造企業內部精益成本管理常見問題
1、生產佈局方面存在的問題。食品製造企業在生產的過程中，需要大量的生產空間。通常看來，大多數企業在發展的過程中，會繼續貫徹大批量生產的佈局。在實際的生產過程中，食品製造企業會按照客戶訂單的需求而進行批量式的集中生產，同種型別不同樣式的食品全部集中在同一現場進行生產，難免會因為生產空間佈局過於緊密，導致工作人員之間相互擁擠，嚴重影響了食品加工的效率。
2、合理利用率低。客戶對於食品的需求，會根據季節、氣候等外界因素的變化而發生轉變，也會由於自身所處的時期不同而產生不同的需求。因此，食品製造企業的生產車間時常會出現繁忙的車間要忙於不同產品工序、工藝等更方面的生產工作，線上的工作人員以及生產裝置，始終都處在超負荷工作的狀態。而其他的生產車間則處於完全閒置的狀態，造成空間上的巨大浪費，給企業帶來的經濟效益方面的損失。
3、非標準化作業。由於客戶對食品的需求具有階段性，因此，導致不同車間與生產線之間的利用率較低，為了保證產品的質量，必須要加強一線工作人員相關技能的培訓，使其可以熟練的操作多種裝置，以適應食品製造企業種類多、數量少的生產方式，使得產品在生產的過程中，無法形成標準化的作業形式。
（二）食品製造企業外部精益成本管理常見問題
首先，食品製造企業缺乏有效的成本管理手段，因此，在預測的過程中，只能對下游企業的訂單資料進行預測，對企業未來的發展無從掌控。食品製造企業在發展的過程中，只知道下游企業的訂單數量，缺乏與銷售商的溝通與合作，使其無法明確產品的消耗量與市場需求量之間的關係，無法瞭解客戶真正的需求。
其次，在食品製造企業發展的過程中，由於供給與需求之間存在著不確定的關係，所以導致供應鏈上的成員缺乏相互的信任，最終導致了倉庫堆積的產品過多，資料難以處理的情況發生。由於缺乏有效的成本管理，使得食品製造企業在發展的過程中既無法共同承擔風險，也無法對補貨的數量進行科學的預測。然而，食品製造企業的下游企業多數都施行了非標準化的管理模式，這也是導致庫存始終居高不下的原因。
三、食品製造企業精益成本管理存在的其它問題
（一）改革前期會造成企業成本上升
傳統的食品製造企業要進行成本管理改革，必定會造成大量的資金消耗，導致各類成本上升。精益成本管理真正的發揮起作用，要在全體員工對其管理方式逐漸掌握之後，將精益思想完全的融入到企業的思想管理當中去，與企業的管理思想相結合，最終形成一種企業文化。此時，便可體現出精益成本管理的作用了。然而，早期的資金消耗與成本的上升，卻是無法迴避的事實。
（二）實際操作能力不足
從精益成本管理的本質上來說，應當以作業的增值型來劃分，將全生產週期內的非增值作業全部除掉，優先考慮高增值型的作業來進行管理，以實現食品製造企業能夠獲得的最大經濟效益。但是，這只是理論上的評述，實施並非如此，有些作業的性質，完全介乎與增值作業與非增值作業之間，從食品製造企業的發展的總體角度上來看，它的存在對於企業內部的成本管理產生了重要的作用。因此，精益成本管理過於強調清除非增值作業，在企業成本管理的實際操作過程中存在著一定的不足。
（三）食品製造企業精益成品存在的問題
為了保證企業利益的最大化，食品製造企業在生產的過程中，施行種類多、數量少的生產方式，根據客戶的訂單進行有針對性的生產，使得產品在市場上的適用能力較差。產品種類多，使企業在食品製造的過程中，需要購進更多的生產裝置，以滿足不同產品在生產加工方面存在的不同，因此，造成了許多裝置的使用率較低，成為了食品製造業發展的負累。
四、食品製造企業中精益成本管理在實際應用中的策略分析
（一）精益成本價值觀念的轉變
精益成本管理的核心在於降低食品製造企業在生產過程中，各個生產環節以及整個價值鏈的生產成本，而不是僅降低某一部分或部門的成本。根據相關資料顯示，食品生產企業在設計階段所佔的成本要達到了總成本的百分之八十，而生產成本僅佔百分之二十，由此看來，要儘快轉變傳統的成本管理理念，將精益成本管理運用到食品製造企業成本管理的實際工作中，有助於減少企業成本的消耗。
（二）以精益成本管理為目標
企業經營發展的`目的在於最大限度的獲取經濟利益，因此，精益成本管理在食品製造企業中的應用，要以增加企業經濟效益為基礎。然而，面對激烈的市場競爭與不斷變化的客戶需求時，要重視客戶需求在食品製造企業生存和發展過程中的重要性。要始終以精益成本管理為目標，儘可能滿足食品製造企業與客戶的雙重需要，增強企業的市場競爭力。
（三）把控好精益成本管理中的關鍵環節
食品製造企業在不斷的發展過程中，隊伍不斷的壯大，隨著市場經濟的發展，原材料費用的不斷提高，食品製造企業所面臨的市場競爭也越來越激烈。從食品製造企業的外部來看，精益成本管理實現了價值鏈上各方之間的聯絡，使得各方的成本支出都得到了有效的改善。從食品製造企業的內部情況來看，精益成本管理方式，消除了食品生產時產生的成本、空間方面的浪費，優化了食品製造生產的流程，並使用逆向思維對產品的成本進行了合理的改善。
（四）加強價值鏈的管理
充分發揮精益成本管理的優勢，對食品製造企業生產過程的全週期進行成本控制，覆蓋範圍涉及產品的物流、資訊流、資金流等多個方面，有效的將食品製造企業相關的上下游組織以及客戶的成本都降至了最低，在真正意義上，實現了企業價值鏈上的共有價值增值。食品製造企業的價值鏈，從結構方面來看，是一條具有較大增值空間與潛力的產業鏈，通過對產業鏈上的物料進行加工、包裝以及運輸等過程，實現價值的增長，提高了企業的經濟效益。
五、總結
綜上所述，日趨激烈的市場競爭環境，使得各大企業對於精益成本管理的作用越來越重視。傳統的成本管理知識關注與企業財務，把企業內部的各項作業以及外部供應鏈上各點之間的關係視為固定條件，對於產品供銷與客戶之間的關係缺乏有效的協調。精益成本管理的出現，有效的解決了上述問題，在降低企業生產成本，提高企業經濟效益的同時，使得客戶價值增值，實現了企業與客戶的“雙贏”。
參考文獻
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