篇一：PQC、FQC合併後效果評估總結報告
考慮降低三車間的製造成本，三車間進行一系列整改，品質部8月29日開始將PQC與線上FQC合併劃歸品質部管理，PQC改巡檢為在拉上全檢（工作性質同之前的線上FQC），原FQC搞撤消，經過9、10、11月份至今三個多月的試執行，改善的結果並不是很明顯，相反還帶來許多問題：
（1） 人員安排及管理問題
之前PQC巡檢是按流水線來配置人員，現在PQC需要在拉上全檢，後又增加最後一個測試位需要PQC全檢，全檢需按產品特性，按檢驗工位來配置人員，目前生產線從30~80人配置，相應PQC人員也需大幅度調整，從而造成QC人數的不確定，現有PQC人數為5人，如果品質部按生產部全部生產線同時生產，根據需求最大化來配置QC，從而把QC人數給補齊則需要12人，但到現在仍沒有招到QC給三車間，這樣一來，基本上每天都要根據當天生產任務臨時調整QC的工作，現在我們要求生產部的定員定崗，但現在QC都要調來調去的，顧得了這邊，顧不了那邊，這樣如何能保證檢驗的質量，如何把好整個產品的質量關，此其一；
其二，即使將QC配備齊全，根據目前三車間的生產任務，又有比較多的時間實際不需要這麼多QC，屆時多餘QC的安排又成為問題；
其三，PQC在拉後全檢的工作方式違背了將問題點前移的工作原則，因為PQC需要坐在拉上全檢，使得QC巡檢的力度已經降到了極低點，使得一些可以及早發現和本應可以發現的問題被人為滯後地發現或不被發現；
其四，嚴重違背了我司程式檔案《製程檢驗程式》的要求，對ISO9000體系來說，是一個明顯的缺陷；
其五，這種做法，使得在同一部門（品質部）同一型別檢驗（PQC製程檢驗）有兩種完全不同的做法，給整個品質部的工作帶來干擾。
（2） 生產線的質量責任心問題
現狀，我司因體系、溝通、各部門的配合等各方面的原因，品質部在各方面的工作都需要承受比較大的壓力。而且目前生產線員工的自檢意識還不夠，加上三車間的管理雖然有所提高，但是還沒有達到可以取消巡檢QC的水平，現在我們提前將巡檢QC撤消了，之前PQC所能控制的一些問題現在隨之失控，而生產部的管理又沒有很好地跟上來，致使拉後全檢PQC的工作壓力大幅增加，另外，PQC因工作方式轉變而觀念未跟著轉變，加上六樓/三樓PQC工作方式的對比，另外這樣還容易令生產線形成這樣的作風：我生產部只管做出來就可以了，反正後面有PQC檢驗，PQC檢驗出來的不良品修修就可以了，沒有檢驗出來的反正有品質部負責，這樣讓品質部PQC檢驗員承受的心理壓力很大，久而久之，三車間QC（包括OQC）工作積極性已經受到嚴重挫傷。
（3） 形成品質部直接監督品質部的工作模式
因為現在三車間的產品質量檢驗基本上都由PQC全檢的（某些產品的測試、除錯都是由PQC做的），而產品品質受儲多因素的影響，100%的檢驗並不能保證100%的品質，產品流到後工序，會出現這樣或那樣的問題，這時候品質部就顯得很尷尬，“這是品質部全檢過後的產品，還出現這樣或那樣的問題”，特別是產品流到OQC檢驗時，OQC檢驗判定不合格時，品質部尤其難以處理，不返工肯定是不行，但要誰返工呢？要生產部返工吧，生產部說這是品質部PQC全檢過的產品，PQC應該負責任；要品質部PQC返工吧，又有點自己打自己耳光的感覺，十分的難受，有心讓經過PQC全檢的產品直接出貨，又不放心，擔心出問題，這樣讓OQC檢驗員也覺得十分為難，覺得不好做，作為管理也覺很難協調這樣的工作。
（4） QC檢驗員本身的心態問題
這是一件真實的事情，也讓我感到很意外的事情，當品質部試著決定將PQC與FQC合併，需要將原生產部的FQC檢驗員調到品質部，在找他們談話時，本以為他們會很開心，高高興興地調到品質部，然而實際情況是：幾個FQC檢驗員均表示不樂意調到品質
部，問其為什麼呢？他們告訴我及據我所瞭解：
1在品質部做事壓力太大，遠不如在生產部做事輕鬆；
2在生產線忙不過來的時候，還有人幫忙或頂位，到了品質部，因人員問題，到時忙不過來找誰幫忙？
3FQC劃歸品質部後，擔心生產部會只管產量，不管質量，屆時FQC的壓力太大。
4到了品質部待遇並不會比在生產部好很多，我在生產部表現得好一點，每個月的
優秀獎我還可以爭取得到，但是到了品質部，因為不會品管方面的知識，優秀獎肯定基本上沒有了；
當然還有一些另處的因素，不再一一說明？
雖然PQC/FQC最終還是合併，幾個原屬生產線的FQC被強制調到了品質部，但事情還沒有完，因為是心不甘情不願地被強制調動，工作積極性難免有影響，更有兩名FQC，調到品質部沒有幾天，就自離了，這兩名QC自離雖說是因為另外找到了更好的工作，但調動也是原因之一。
總之，自PQC與FQC合併後，PQC需承受雙重壓力，第一是需跟上生產線的下機速度，不可以影響生產效率，第二需對產品的質量100%的負責，因為是全檢出來的產品，不可以出什麼質量問題。
以上是PQC/FQC合併實施一個多月來的效果評估總結。
建議：恢復以前PQC的運作方式！！！請上級領導充分理解和考慮。
篇二：品管部年度總結報告與計劃
尊敬的各位領導：
工作忙！
光陰荏苒，歲月如梭，2014在無聲無息中早已悄悄溜走，2015嶄新的一年如約而至。過去的一年裡，感謝鈞盈公司容許我的加入，讓我伴隨著公司品管部門的成長並努力實踐著。其中經歷的酸甜苦辣，讓我們更加豐富自己以及品管部門的工作經驗並吸取教訓，陪伴公司共同成長。同時，為了更加促進公司的發展貢獻自己的一份微薄之力為使命而感到驕傲，有幸參與公司大展巨集圖的偉大目標而努力奮鬥倍感榮幸！
但是，總結過去的一年，帶領著品管部門走過了失敗的一年。在此，我深感羞愧。不過，我們認識到了平時工作中的不足及明確應該努力的方向。同時，剛好迎來公司轉型升級，改革創新，開創未來而努力實踐的一年。在此，本人更加清楚的知道，作為品質管理部門，我們肩負的使命更加繁重，需要我們加倍努力的方方面面還很多。但我始終堅信：別人能做到的事情，通過努力，我們也一定能做到！
自推行與建立ISO/
TS16949：2009質量管理體系以來，本部門已執行1年的時間，各方面都有一定的提高和收穫。
本部門在各方人員的幫助下，熟悉、掌握了ISO/TS16949：2009標準，並編制了相關的三級檔案。我部門嚴格按照ISO/TS16949：2009標準，對檢驗檔案做了相應的管理，並做了相應記錄，使我們的檢驗管理工作更為有序和規範。本部門人員經過培訓理解了本公司的質量方針、目標，清楚了自己的崗位職責與許可權。在以質量為中心，以滿足顧客要求為前提，以持續改進為出發點，我部門一切按標準進行質量管理體系的有效執行。
2014年度品質總結如下：
一、 進料檢驗批次合格率方面：
120100806040200
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
公司目標值：供應商進料合格率 ≥98%，實際平均合格率為98.63%，目標完成情況如下：全年目標達成8個月，未達成4個月，佔全年度的33.33%。
進貨檢驗員依據檢驗檔案對外購、外協產品進行檢驗並作相應的質量記錄，對供方的質量狀況進行監控。
二、過程檢驗方面：
因製程巡檢崗位人員編制設立不健全，長期處於異常狀態，給工作的開展帶來了一定的影響，就數控部門現在生產的產品結構及相關檢驗寸法而言，每班配置1名巡檢的編制未能達成，定會造成品質上的缺失。比如：按每班檢驗4H/次進行，需要在不做相關製程檢驗記錄的情況下才能完成一圈的巡迴檢驗，如遇樣品或調機首件確認，則所需巡檢一圈的時間會有所增加。現在的情況：針對重點管控的產品，需要做記錄，但巡檢一圈的時間設立在8H/次進行。否則，定會有遺漏未檢情況出現。故：未設定過程檢驗合格率以及相關目標值。
三、成品檢驗方面：
（一）出貨批次合格率方面：
250200150100500
123456789101112
公司目標值：月出貨合格批率≥97%，實際平均合格率為96.23%，平均差0.77%。目標未達成。完成目標情況如下：全年共達成目標值7個月，未達成5個月，佔全年度的41.67%。
（二）客戶投訴方面：
2014年全年客戶投訴總次數為86批次，平均每月投訴7.17次。投訴不良主要型別分別如下：
（1）A002（建榮）客戶投訴總次數為42次，平均每月3.5次。主要投訴不良內容為：
a研磨外徑；
b溝槽直徑和寬度；
c跳動（振幅）大；
d銑平臺厚度和長度、孔距等；
e漏工序（如：漏定位磨、孔未鑽穿、未研磨到位等等）。
（2）A017（承田）客戶投訴總次數為20次，平均每月1.67次。主要投訴不良內容為：
a寸法不良（孔不通、銑槽寬度等）；
b。碰撞傷；
c研磨不到位；
d形位公差（跳動度、同軸度等等）；
e漏工序（孔未鑽穿、漏攻牙等）；
f數量少數。
（3）D001（倉佑）客戶投訴總次數為19次，平均每月1.58次。主要投訴不良內容為：
a寸法方面（車加工和研磨的長度、直徑、R圓弧槽、孔徑、R角、粗糙度等等）；
b研磨不到位；
c加工不到位（銑槽臺階、銑槽深度等）；
d碰撞傷；
d毛刺不良。
（4）B025（虹光）客戶投訴總次數為1次。主要投訴不良內容為：牙（螺紋）深度淺不良。
（5）B027（東京兵兼）客戶投訴總次數為1次。主要投訴不良內容為：外圓直徑大不良。
（6）C002（億峰）客戶投訴總次數為2次。主要投訴不良內容為：
a溝槽直徑小；
b內孔倒角不良。
（7）C012（三光）客戶投訴總次數為1次。主要投訴不良內容為：毛刺不良。
四、品管部門工作開展嚴重不足典型情況：
（一）品質改善措施方面：
1對不合格項進行開立《糾正預防措施處理單》後，相關責任部門未及時針對問題進行分析改善並回復，造成多數《糾正預防措施處理單》發出後難以收回。對品質問題的分析改善帶來了極大的影響，以至於品質不良的問題重複發生再重複，不能徹底解決！
2對客戶投訴並抱怨的問題沒有得到責任部門具體的迴應或者相關的改善應對措施，或者要求整改的相關措施不能徹底解決所發生的問題，導致問題一再發生。
以上兩點，作為品質管理部門，在必要的時候沒有做到及時催促並監督執行的職責，有過失之責。
（二）品質檢驗及出貨安排方面
1因生產計劃、進度和安全庫存以及出貨日期的不確定等相關因素影響，導致品質部門的檢驗、包裝等環節不能按計劃進行，長期處於“一級戰備”狀態進行應對，而在部門崗位職責的相應編制人員處於“身兼數職”的狀態下，要完全能解決應對突發的狀況確保品質OK並準時出貨，實屬不易。以至於工作中經常出現有紕漏，從而一直在做善後的工作。我深知：亡羊補牢，為時已晚。當然，我個人認為：“有問題是好事，沒有問題才是最大的問題”，作為公司的一名職員，不能第一時間解決職責範圍內的問題，不能為公司解決問題而是製造問題，那才是最大的失職。解決這些問題，就是我們改善的機會、成長的機會、建立合作的機會以及使我們變強變大的機會。我們有責任與義務使自己部署的`員工擺正心態、端正姿態，積極應對一切無法預知的問題。沒有壓力就沒有動力，不能解決突發的問題，是部門整體的綜合工作能力沒有得到提升，這與我們作為部門的領頭羊有著不可推卸的責任。在此，我作出深刻的檢討。使我痛苦者，必使我強大！
2014年全年品管部門人員月平均出勤狀況為：
因1月份—3月份的考勤記錄無，故空缺。除去前兩月，月平均人數為10人，月平均出勤率為95.55%。
為了充分行使品質管理部門在質量管理體系中的質量職能，對這一年時間以來所出現的不合格品、不合格項和顧客所反饋的資訊能及時作出相應的處理，充分降低類似品質問題的出現，提高產品的質量，減少浪費。從跟蹤驗證的結果看，原因分析是正確的，糾正、預防措施的制訂及落實是及時的，效果是好的。充分發揮了我部的職能作用，給公司帶來了經濟利益，又使我們的能力得到了鍛鍊和提高。
對生產與檢驗、試驗的各種計量、裝置及檢測儀器做好相應的管理臺帳。
篇三：FQC工作彙總
進入公司已經過去了第二個星期，在上星期IQC實習當中我認識和接觸到很多的元器件及元器件的測試等工作！接下來的一個星期我被派往國內國外的FQC進行實習工作。 在這段實習過程中認識了焊接FQC工序的幾個主要測試環節，懂得了如何去對裝置進行試焊；對產品的老化試驗進行檢測；對空載電壓進行檢測；對負載持續率進行檢測；對控制系統進行檢測；對產品的耐壓進行檢測；對電流調節範圍進行檢測；對上述的幾項檢測有了大至初步的認識與操作，對ＦＱＣ工序操作的流程有了明確的熟悉，對檢驗產線的基本檢驗有了初步的瞭解。
這一星期不但學習了ＦＱＣ檢驗流程也學到了現場巡檢的一些作業過程，初步料件到巡檢的主要檢查專案於操作規範。
先對儀器裝置的核查；物料的檢查；產線的作業核查；資料的檢驗；作業指導書的檔案執行；產品的跟蹤問題；程式檔案的核查；首５件的檢驗等，熟悉人士了流程的基本過程。
對於現場巡檢管理也對這星期的實習結合自身參與和實際工作中學習到得一些知識陳述如下；
首先現場的質量工作都從６個方面開展，分別為，人，機，料，法，環，測。
人；主要在工作重點放在現場員工的質量意識的提高，產線操作人員技能熟練的程度，檢查是否遵守作業指導書中要求去做，是否能夠對自工序成品實現首檢，自檢，互檢，保證檢的準確性。；
機；現場的裝置狀態的檢驗也與ＩＰＱＣ有密切的聯絡，學習到在生產前檢驗裝置精度，比如電動螺絲刀，氣動螺絲刀，對產線加工工具的檢查，包括烙鐵，電吹風，刀片，膠錘等。也學習到了老化裝置的檢查，首先要按照作業指導書進行檢查焊機訊號源設定是否正確，老化的裝置是否能正常工作，插座是否過鬆，斷路等現象。保持裝置在最合適的工況下工作。
料；檢查確認現場使用的原材料是否符合當天產線工作令，是否符合當天加工的要求，確保當天產線生產的可進行。
法；生產過程中的品質工藝方法，對照當天作業指導書的引數去核實當天產品是否合理，是否按照受控指導書進行安裝操作。
測；現場測量系統的精度能力如何，是否在受控狀態下測量機器系統的方法。測量的標準是否合理及現場員工是否正確使用。
在ＩＰＱＣ的學習中讓我自身提高了很多，也懂得了責任非常大。
接下來的幾天我去了ＯＱＣ檢驗工序實習，讓我學習到了ＯＱＣ的檢驗標準，其主要檢查，焊鉗，接地夾，電纜線；絲網印刷，貼標籤，前後面板；封箱檢查等。
讓我學習到了各種標準規範，確認電焊鉗的規格，確認焊鉗口開度是否合適，底部及上部共三處的螺絲需要用塑料帽蓋住絕緣且不易脫落。確認電焊鉗電纜線與接地夾電纜線是否相同。
絲網的檢查，標籤前面板的檢驗，確認罩殼無劃傷，絲網印刷圖案是否正確，側面板商標印刷清晰無漏印。確認有無警示標誌，如有則確認警示標誌貼上是否平整，無歪斜。確認快速接頭座缺口方向是否朝上，缺口方向是否嚴重擰歪。確認面膜有無七寶，明顯色差，無貼歪，標識是否與生產通知單一致，確認機器所有螺絲無漏裝，底部銘牌是否與生產通知單一致，無貼歪。
封箱的檢驗，首先確認封箱螺絲有無裝配緊固，且罩殼無劃傷，確認機器的所有位置是否良好，有無明顯異音。確認機器前面板是否朝包裝箱手柄放置，配件是否按照打包要求的方式放置，機器有無受擠壓，插口有無損壞。
附件的安放及是否齊全；
焊槍規格型號及顏色；
焊鉗規格型號及顏色；
接地夾規格型號及顏色；
說明書的安放；
焊渣刷有無面罩；
電焊條規格；
轉換插頭的規格型號；
入公司的這兩個星期讓我學習和懂得了很多焊接知識和應用，瞭解到焊接機器的工作原理。學習了很多不曾碰到過的知識，在接下來的工作中要更加的去學習把自身的工作做好，把品管的意識加強做好每一件事情，不斷的去完善自己，加強學習，做好自己的本職工作，把自身的工作做的更加的好。
篇四：個人工作總結
時間過得飛快，轉眼間擔任年半了，自擔任品質主管以來個人學會很多東西，同時也看到了一些我個人認為有些疑惑的問題點，結合我進和心重典公司做品管的經驗，現做總結報告如下，請各位領導稽核及指正：
一、品質標準的認識
我們做品質工作的經常強調品質保證，無非是做三件事：
1要知道什麼良品，什麼是不良品。
2要知道怎麼做才是良品，不這麼做就會產生不良品。
3要知道怎樣預防和控制不良品的產生和不良品的外流。
無論是產線的過程檢驗，還是品管部的最終檢驗，我們只是對已經形成品質的產品進行檢驗驗證，再嚴格的檢驗標準和抽樣標準都不能形成品質。可是以前品管部在品質標準方面還不齊全，有個別地方根本上是空白、標準也空白，那麼要做到什麼樣，依據什麼檢驗都成了主觀臆測，比如前段時間客戶投訴不開機和外接交流電不充電，完全就是我們檢驗規範不健全而造成，當然對於這些不常見的問題我們沒有去主動找老上級領導詢問和查閱相關檔案，是我們工作本身的一些失誤，但是我感覺關鍵的還是在我們檢驗規範和質量體系的完善上。還有一點就是對一些客戶投訴訴和經常在檢驗中發生的問題要做彙總檔案，那麼我們檢驗產品時就可以直接調出檔案來參考，這樣一來對我們FQC的工作就起了很大的幫助。
二、品質標準的管控
作為品質部FQC感受最深的莫過於與生產部管理人員的品質爭議了，經常標準無法和生產部部標準統一，容易產生衝突。其實任何品質問題的產生，責任的歸屬與技術、品管、生產三個部門完全脫不了關係的。不論是原料、製程、成品、出貨。 只要涉及到產品，都關係到品質！嚴格的檢驗標準和完善的質量體系，其結果只是減少不良品外流，不能形成產品質量，不能降低品質成本，只有我們各個部門將自己本部門的事情做好了，那麼我們的品質也就會改善。
三、表單的填寫問題
如何正確填寫表單不是一個簡單的問題！表單涉及的相關專案是否完整並正確的填寫，說來簡單但在實際的操作中，很多人的填寫都有問題存在。如：不需要填寫的專案必須有刪除線，要求填寫多個專案/資料的，往往有缺漏；該簽名的地方卻空著等等。特別是我們FQC的出貨檢驗報告和返修通知單，以及生產線的產品跟蹤單，這些表單是否填寫完全並正確也是我們品管部FQC和IPQC的一個工作重點。
四、品質與產品交期
我之前在別的公司作品管時都很強調出貨的問題，現在在工作之餘，談論到品管工作，有的朋友強調做品管工作的，必須將品質、交期分開，只須單單對產品的品質負責，不要考慮其它的因素！我個人認為產品的交期，是產品固有特性的一部分。那麼脫離交期的產品肯定不是客戶所滿意的 。如果只是將品質當作是品管部門的事情，將交期當作是PMC、生產部門的事，我想肯定是不全面的，所以我感覺做品管工作的要懂得品質外還要兼顧交期才是應該有的想法。
從上面談到的四個方面來看我們今後工作中要努力的方面有以下幾點：
1 質量體系的健全和檢驗規範的完善與更新
2 過程檢驗的控制與監督，生產部作業指導書自檢標準與檢驗規範的統一。
3 記錄表格填寫規範和完整，資料的統計與分析
4在保證質量的前提下，按時完成每天的檢驗任務。