鋁電解行業由於自身行業高溫、高電流、高磁場的特點隱藏著一定的不安全因素。為克服避免不安全因素，使生產安全、生產正常，儘量讓員工的身體、生命不受任何傷害，把安全作為頭等大事嚴守把關，堅持以人為本，建立安全管理體系，不斷規範員工的安全思想行為，讓廣大員工從思想、認識和行動上切實關注安全，保證安全，消除客觀因素引起的不安全隱患。把安全管理的重點放在激勵員工士氣和發揮其主觀能動性方面，從源頭杜絕人身和裝置事故的發生，切實保障了每個員工的切身利益和生命安全。
那麼在正常的生產執行過程中怎樣才能確保安全呢？那麼就是要重點抓好車間一級的安全管理。沒有組織就沒有紀律，沒有嚴密的分工負責管理，安全生產就會存在隱患。一個企業一般都有一個安全生產的管理網路，而車間一級的安全管理尤為重要。首先，要明確車間安全生產中的領導責任，要對安全管理提出工作方向、工作目標和相關要求，要拿出行之有效的具體措施，始終將安全放在日常工作的第一位，組織和領導車間的安全工作，負責安全工作安排、安全生產檢查、生產情況收集、相關規章制度起草等工作。其次，明確班組長在安全管理中的職責，班組長作為最基層的管理者，必須要擔負起本班組安全管理的主要責任。班組長在落實車間安全管理規定和組織本班組安全生產過程中要做大量認真細緻的工作，才能將安全管理的各項規章制度貫穿於生產的全過程。因此，要求操作員工一定要時時、事事注意安全，做到“要我安全→我要安全→我懂安全→我會安全”的轉變。把安全思想貫徹到各個班組、每位員工是確保安全生產的前提。車間是企業生產活動的基層單位，是企業完成安全生產各專案標的主要承擔者和直接實現者，因此，企業安全管理的各項工作必須緊密圍繞生產車間與班組開展才有效。
在生產中，人是安全生產過程中起決定作用的因素，裝置、工具和材料等都要由車間、班組掌握使用；生產、技術和各項規章制度的貫徹落實，也要通過車間、班組的活動來實現。尤其是班組，是企業的基礎，是企業取得安全、優質、高效的關鍵所在。班組是控制事故的前沿陣地，是企業安全管理的基本環節，加強班組安全建設是企業加強安全生產管理的關鍵，也是減少工傷事故和各類災害事故最切實、最有效的辦法。每個班組在每日工作的開始實施階段和結束總結階段，應自始至終地認真貫徹“五同時”，即班組長在計劃、佈置、檢查、總結、考核生產的同時，計劃、佈置、檢查、總結、考核安全工作，把安全指標與生產指標一起進行檢查考核。因此，認真開好班前、班後會，做到一日安全工作程式化，即班前佈置安全、班後檢查安全，將安全工作列為班前、班後會的重點內容。可以說，班前、班後會成功與否，是班組安全管理水平的一個標誌。車間安全檢查除了按要求進行檢查外，還可利用各種機會進行組織檢查。要求工人在生產前對安全防護裝置、保險裝置、安全用具以及其它安全措施進行認真檢查。車間安全檢查的目的是發現隱患，落實整改措施，消除和克服不安全因素，做到防患於未然。
“安全第一、預防為主”，安全是企業穩定的基石，是企業的生命線、效益的前提。安全管理應全方位、全天候、全過程、全員管理，即橫向到邊，縱向到底。只要對安全管理領導組織有力，制度完善，落實到位，一定能消除事故隱患，使安全生產長治久安。
